“参数选对了，但步骤再调一下，效率还能再提一截。”轰鸣的机床旁，李才胜俯身盯着正在加工的零件，一边比划一边与操作工交流。这样的场景，在万峰公司李才胜创新工作室早已成为常态。

　　近日，创新工作室再获殊荣，成功获评湖北省劳模工匠创新工作室。“这不仅是对我与团队扎根一线的认可，更是对我们‘技能报国’的有力肯定。”李才胜语气铿锵。

　　攻关“尖刀连”：

　　哪里有困难，哪里就有我们

　　创新工作室所在的加工中心组，肩负着公司所有高精尖零件的机械加工重任。面对日益严苛的生产要求，李才胜带领团队聚焦痛点，精准攻关。

　　“十四五”攻坚关键期的一场“5天交付战”，至今被同事们津津乐道。当时，14种结构复杂、装夹困难的异形铸件需紧急交付，而留给他们的加工时间只有5天。

　　“等不起，慢不得！”李才胜连夜召集骨干廖师傅、邓师傅等人商讨对策，最终制定出“定制工装+交叉流水”的方案。团队根据设备特性，自主设计专用夹具，将立加、卧加、钳工三道工序串联成一条动态流水线。

　　“半天完成所有工装准备，五天五夜连续奋战，各工位无缝接力。”李才胜回忆道，“那几天，大家眼里只有图纸和节点。”

　　这场硬仗不仅保障了交付，更沉淀出一套“快速评估、自制工装、工序耦合、动态调度”的标准化协同流程。

　　近年来，创新工作室借力公司“智改数转”战略，将实战经验深度融入智能化生产系统与柔性作业单元建设，推动数控程序动态调度、生产信息全流程追溯，切实打通从图纸到产品的“最后一公里”。“以前一天要跑两三万步，现场协调，现在工艺、检验就在隔壁工位，一声招呼全到位。”李才胜感慨道。

　　创新“聚能环”：

　　每个人都是创新主角

　　“创新不是一个人的独奏，而是一群人的协奏。”李才胜常说。在他看来，只有营造“人人想创新、人人能创新、人人善创新”的文化生态，才能让星星之火燎原。

　　在“铝型材下料流程系统性优化”项目中，创新工作室主动牵头，联合工艺部门，借助技术协会平台，组织多轮研讨。最终，他们创新运用零件尺寸匹配技术，优化排料算法，推行“一料一签”标准化管理，形成“精准组合下料+全流程标识管理”的新规范，显著提升了材料利用率和流转效率。

　　“难题揭榜”“经验共享”等机制，也让一线职工的巧思妙想不断涌现。

　　高级技师老孙曾因堵盖零件装夹易损、效率低下而苦恼。一次午休时，他和搭档廖师傅聊起这个问题，两人灵光一闪：“能不能一次装夹20件呢？”很快，一款专用工装诞生，效率翻倍，方法获公司表彰并全面推广。

　　针对螺纹盲孔加工中排屑不畅、丝锥易断的技术顽疾，工作室组织专题学习与试切验证，最终总结出覆盖各类规格螺纹孔的标准化参数包，并通过技术分享会推广应用。“同类产品加工效率提升超10倍，废品率为零。”参与项目的青年技工小罗自豪地说。

　　这些源于一线的“金点子”，正系统转化为可复制、可推广的“集体智慧”。公司工会也持续给予支持，推动创新成果从纸上构想，变为可落地执行的生产操作规范，最终转化为实打实的生产力。

　　育才“练兵场”：

　　这里走出一批“明星工匠”

　　在公司学习贯彻党的二十届四中全会精神宣讲会上，李才胜站上讲台，勉励台下青年职工：“国家战略靠什么支撑？靠千千万万和我们一样的产业工人。练就过硬技能，就是我们的报国利器。”

　　这也是他三十多年来始终践行的信念：把“传帮带”当作使命，为车间锻造一支知识型、技能型、创新型的精密加工“铁军”。

　　工作室构建起“师带徒、结对子、干中学”三位一体培养体系。新员工一入职，就有老师傅“一对一”指导；每周开展“加工复盘”“错题归因”“举一反三”训练，雷打不动。李才胜坚持每日巡检，针对编程逻辑、装夹方案、工艺路径提出优化建议，被年轻人亲切地称为“行走的教科书”。

　　“他从不直接给答案，而是经常问：‘你觉得哪里还能更好？’”00后操作工小宋笑着说。

　　依托技术分享会、青年加油站等平台，工作室联合工艺、质量等部门常态化开展技术交流、难题攻关与实战练兵。技能比武、劳动竞赛现场更是热火朝天，“比学赶帮超”蔚然成风。

　　厚植育才沃土，终得硕果累累。如今，工作室已走出省部级劳模3人、湖北省五一劳动奖章获得者2人、湖北省技术能手8人、航天技术能手2人。10余人晋升为技师、高级技师，20余名青年成长为技能骨干。多人在全国、省级技能大赛中摘金夺银，形成了“头雁引领、群雁齐飞”的人才梯队。

　　从“李才胜班组”到“技能大师工作室”，再到如今的“省级劳模工匠创新工作室”，名称在变、荣誉升级，不变的是扎根一线、精益求精的初心，是攻坚克难、勇攀高峰的担当。

　　匠心铸重器，技能启新程。李才胜望着车间高墙上那面熠熠生辉的国旗，和它注视下的繁忙产线，目光坚定：“只要国家需要，我们就一直干下去。”